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NSK成功開(kāi)發(fā)新款“低摩擦輪轂軸承單元”

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運(yùn)用NSK核心技術(shù)(摩擦學(xué)技術(shù)、解析技術(shù))成功開(kāi)發(fā)可保持抗泥水性的低摩擦密封圈

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相比傳統(tǒng)產(chǎn)品,摩擦大幅降低 40%,有助于延長(zhǎng)汽車的續(xù)航里程

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相比傳統(tǒng)產(chǎn)品,摩擦大幅降低 40%,有助于延長(zhǎng)汽車的續(xù)航里程

日本精工株式會(huì)社(以下簡(jiǎn)稱NSK)開(kāi)發(fā)出了“低摩擦輪轂軸承單元”。新開(kāi)發(fā)的產(chǎn)品通過(guò)新技術(shù),同時(shí)實(shí)現(xiàn)了軸承的低摩擦性和抗泥水性,相比傳統(tǒng)軸承減少了40% 的摩擦,為延長(zhǎng)汽車的續(xù)航里程做出了貢獻(xiàn)(以電動(dòng)汽車每天滿電行駛365天計(jì)算,預(yù)計(jì)可幫助延長(zhǎng)年行駛里程約1000 公里 *1 )。NSK計(jì)劃到2026年,在以電動(dòng)汽車為主的全球市場(chǎng)中實(shí)現(xiàn)200億日元的銷售額。

*1根據(jù)NSK調(diào)查數(shù)據(jù)。

本開(kāi)發(fā)品

1.開(kāi)發(fā)背景

輪轂軸承單元是安裝在輪胎的輪輞部位,行駛過(guò)程中會(huì)暴露在泥水等惡劣環(huán)境下,因此需要較高的抗泥水性。與此同時(shí),隨著全球?qū)μ寂欧诺膰?yán)格控制和脫碳目標(biāo)的提出,各個(gè)行業(yè)都在尋求減少能源消耗和降低碳足跡的方法。軸承作為機(jī)械設(shè)備中的關(guān)鍵部件,其摩擦力矩的大小直接影響到設(shè)備的能效。因此,低摩擦軸承因其在減少能量損失、提高能效方面的潛力,成為實(shí)現(xiàn)這些目標(biāo)的關(guān)鍵技術(shù)之一,相關(guān)需求與日俱增。

2.開(kāi)發(fā)品的技術(shù)

針對(duì)這一實(shí)際需求,2020年,NSK便開(kāi)發(fā)了新型潤(rùn)滑脂,推出了可降低摩擦的“電動(dòng)汽車用低摩擦輪轂軸承單元”。 此次,NSK則開(kāi)發(fā)出兼具低摩擦和抗泥水性的3項(xiàng)密封圈新技術(shù),與傳統(tǒng)產(chǎn)品相比,在保持抗泥水性的前提下,進(jìn)一步降低了摩擦損耗。

1)新技術(shù)“密封圈形狀的開(kāi)發(fā)”

利用NSK的摩擦學(xué)技術(shù)和解析技術(shù),設(shè)計(jì)出既能保持抗泥水性又能降低摩擦的密封圈形狀。所開(kāi)發(fā)的密封圈在低摩擦性和抗泥水性方面均處于頂尖水平*2

*2根據(jù)NSK調(diào)查數(shù)據(jù)。

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密封唇數(shù)量減少:密封唇數(shù)量從3唇減少為1唇,從而實(shí)現(xiàn)低摩擦。

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密封唇頭部彎折:通過(guò)彎折使密封唇與金屬滑環(huán)接觸寬度減少。

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金屬滑環(huán)形狀改變:根據(jù)NSK解析技術(shù),開(kāi)發(fā)出了排水性優(yōu)異的U型金屬滑環(huán)。

2)新技術(shù)“密封圈油脂開(kāi)發(fā)”

基于NSK摩擦學(xué)技術(shù),通過(guò)降低密封圈油脂的基礎(chǔ)油*3粘度來(lái)減少摩擦。 所開(kāi)發(fā)的密封圈是世界上首例在密封油脂中使用聚合物作為強(qiáng)化劑,在油脂中形成油膜的產(chǎn)品。

*3基油:油脂的主要成分,承擔(dān)潤(rùn)滑作用。

3)新技術(shù)“密封圈滑動(dòng)*4面的開(kāi)發(fā)”

采用 NSK 摩擦學(xué)技術(shù),對(duì)密封圈滑動(dòng)面進(jìn)行激光加工。通過(guò)滑動(dòng)面的凹凸形狀均勻化,降低了摩擦。

所開(kāi)發(fā)的密封圈是世界上首例采用激光加工作為滑動(dòng)面加工方法。

*4滑動(dòng):指物體相互摩擦而產(chǎn)生摩擦力的運(yùn)動(dòng)。在軸承密封件中,密封唇和金屬滑環(huán)相互摩擦的表面稱為滑動(dòng)面

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